Butterfly in Fertigung und Industrie
Ein Nutzfahrzeughersteller mit rund 5.000 Beschäftigten.

Die Herausforderungen des Unternehmens
- Der Anlagen- und Instandhaltungsprozess war in einem teuren, unflexiblen System gefangen.
- Störungsmeldungen und Arbeitsanforderungen waren von der Anlagenhistorie abgekoppelt.
- Periodische und zählerbasierte Instandhaltung hing davon ab, dass Personen den Überblick behielten.
Wie wurde es mit Butterfly gelöst?
Anlagenstammdaten, Instandhaltungsdefinitionen und die Historie der Arbeitsaufträge wurden aus dem Altsystem migriert. Den rollierenden 12-Monats-Instandhaltungsplan erstellt das System selbst; bei zählerbasierter Instandhaltung wird beim Überschreiten eines Schwellenwerts eine Aufgabe eröffnet, die sich von selbst schließt, wenn sie nicht mehr benötigt wird.
- Anlagen, periodische und zählerbasierte Instandhaltung, Störungen und Arbeitsanforderungen auf einer einzigen Plattform
- Freigabe- und Ablehnungszyklus
- Berechtigungen auf Bildschirmebene
- Material- und Kostenberichte aus dem ERP
Aus der Praxis, gemessen.
Der Kundenname wird aus Gründen der Vertraulichkeit nicht genannt. Die Zahlen stammen aus den Unterlagen der Organisation.

Haben Sie einen ähnlichen Prozess?
Maschinen- und Produktionsdaten auf demselben Bildschirm an einer Pressenlinie.
In einem Werk eines Automobilzulieferers werden Schwingungs- und Lagerdaten der Pressenlinie live aus der maschineneigenen Steuerung gelesen; die Signale werden zusammen mit Auftragsreferenz, Bediener und Produktionsgeschwindigkeit überwacht.
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